擠出復(fù)合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出中，使擠出復(fù)合邁向功能化。除常用的LDPE、PP、各種熱粘結(jié)樹(shù)脂外，還在向其它熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展，預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)，擠出復(fù)合的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹(shù)脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，擠出復(fù)合將會(huì)有更大的發(fā)展。

　目前，歐美先進(jìn)國(guó)家已在不斷強(qiáng)調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求，無(wú)溶劑干式復(fù)合，擠出復(fù)合和共擠復(fù)合薄膜正在逐漸取代溶劑型干式復(fù)合。隨著我國(guó)食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)的合并，今后對(duì)包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴(yán)格，我國(guó)軟包裝復(fù)合材料將會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，逐步與接軌，這就為擠出復(fù)合提供了一個(gè)更大的市場(chǎng)。在國(guó)外，擠出復(fù)合設(shè)備正在向多聯(lián)化、共擠化方向發(fā)展。為了適應(yīng)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的復(fù)合，提高生產(chǎn)效率，擠出復(fù)合機(jī)一般采用多個(gè)擠出機(jī)和復(fù)合結(jié)構(gòu)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次性生產(chǎn)，由于各種功能性塑料原料的出現(xiàn)，擠出復(fù)合也在向共擠擠出復(fù)合的方向發(fā)展，它是采用擠出復(fù)合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺(tái)擠出機(jī)分別采用不同的材料進(jìn)行共擠出，以達(dá)到較高的復(fù)合強(qiáng)度，或賦予復(fù)合材料特殊的功能，有些產(chǎn)品也可以大幅度降低成本。

　　擠出復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用，如通過(guò)工藝方法改變擠出膜的分子極性或改善基材膜的表面性能以提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度。

我國(guó)目前的擠出復(fù)合水平較低，未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設(shè)備和工藝的改進(jìn)，提高產(chǎn)品的性能，適應(yīng)市場(chǎng)的需求，擴(kuò)大使用范圍，由簡(jiǎn)單的二層包裝轉(zhuǎn)向多層復(fù)合包裝，實(shí)現(xiàn)擠出復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變，在未來(lái)幾年，將會(huì)大力發(fā)展共擠擠出復(fù)合工藝，樹(shù)脂材料將會(huì)以共混改性為主，以適應(yīng)更多產(chǎn)品的復(fù)合要求。例如北人公司生產(chǎn)的利樂(lè)包生產(chǎn)線，利用共擠摸頭將EAA涂復(fù)在鋁箔和LDPE之間，增大了LDPE和鋁箔之間的剝離強(qiáng)度，而在保護(hù)和防止?jié)B透的工藝層則采用LDPE和茂金屬離子的共混料以解決單純LDPE的不足。在內(nèi)層熱封層又采用LDPE和“牢固”離子的共混料既提高了熱封強(qiáng)度又降低了熱封溫度，避免熱封溫度過(guò)高對(duì)食品質(zhì)量的影響，這些工藝的改變對(duì)設(shè)備制造廠家既是一個(gè)挑戰(zhàn)也是一個(gè)的機(jī)遇。