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第1に、長期の成形條件により、金型內(nèi)の防水リングが損傷し、O字型の防水ゴムリングが硬化して割れやすく、水漏れが発生します。一部の防水リングは適切に取り付けられておらず、シールが破損する場合があります。通常、シールの設(shè)置位置とシール性能を定期的に確認する必要があります。

第2に、冷卻水の穴の穴の壁が壊れています。これは、新しい金型を試すときによく起こります。設(shè)計の壁の厚さは十分ですが、穴の穴は機械加工エラーまたは後処理のために破壊され、ほとんどの場合、漏れた水穴は使用できなくなります。

第3に、冷卻水穴のメンテナンス。冷卻水穴にスケールを形成することは容易であり、これが熱伝達を妨げますが、深刻な場合、水路が遮斷され、定期的なメンテナンスが必要になります。まっすぐな水穴の場合、冷卻水穴の直徑よりも小さい鉄の棒を挿入し、ハンマーで軽くたたいて、スケールと錆を取り除きます。金型に埋められた冷卻水パイプの場合、金型を分解して錆を除去する必要があります。水穴が漏れているかどうかを確認します。水漏れは、ゴムやコルクなどの弾性材料を使用した機械的固定方法によってブロックすることができ、室溫硬化型シリカゲルはシーリング材料として試すことができます。

第4に、加熱パイプと減圧ポンプの定期的なメンテナンス。加熱管は効果的な熱伝達要素であり、深部および深部構(gòu)造の爐心冷卻に非常に効果的です。冷卻水が通過しやすい領(lǐng)域には、水漏れを減らすために一方向加熱パイプが設(shè)けられています。また、真空ポンプを使用して冷卻水を汲み上げることも、冷卻水の漏れを防ぐ方法です。